2025-06-16
Vieno perforavimo mašinos dalysyra labai svarbios automobilių gamyboje, metalo štampavimo detalės, pagamintos naudojant štampavimo technologiją, pvz., kėbulo rėmo konstrukciniai komponentai, durų sutvirtinimo plokštės, variklio gaubto vidinės plokštės ir kt., gaminamos iš labai stiprių medžiagų, tokių kaip aliuminis, plienas, nerūdijantis plienas, naudojant lazerinio pjovimo, štampavimo formavimo, suvirinimo ir kitas apdirbimo technologijas, užtikrinančias gerą automobilio paviršiaus saugą, tvirtumą ir standumą. cinkavimas ir miltelinis dažymas gali efektyviai padidinti komponentų atsparumą korozijai ir prailginti automobilių tarnavimo laiką.
Vieno perforavimo mašinos dalysyra plačiai naudojami gaminant elektros įrangą, įskaitant korpusus, laikiklius ir vidinius konstrukcinius komponentus. Pavyzdžiui, oro kondicionavimo įrenginio išorinis apvalkalas pagamintas iš cinkuoto plieno arba SGCC medžiagos, kuri štampuojama, išlenkiama, o vėliau paviršius apdorojamas dažais arba milteliniu dažymu. Jis ne tik pasižymi geromis apsauginėmis savybėmis, kad apsaugotų nuo lietaus vandens ir dulkių erozijos, bet ir veiksmingai atsparus ultravioletiniams spinduliams ir apsaugo nuo senėjimo bei apvalkalo išblukimo. Buitinių prietaisų, tokių kaip šaldytuvai ir skalbimo mašinos, vidiniuose laikikliuose ir tvirtinimo detalėse naudojamos štampuotos skardos detalės, derinamos su suvirinimo ir surinkimo procesais, kad būtų užtikrintas prietaisų vidinės konstrukcijos stabilumas ir saugumas eksploatacijos metu. Tikslūs komponentai, pagaminti naudojant CNC apdirbimo technologiją, gali atitikti sudėtingų grandinių ir funkcinių modulių įrengimo reikalavimus elektros prietaisuose, pagerinant bendrą elektros gaminių veikimą.
Automatinėms staklėms keliami itin aukšti komponentų tikslumo ir stabilumo reikalavimai, irVieno perforavimo mašinos dalyspuikiai atitinka šiuos poreikius, gaminant pramoninių robotų jungties jungtis ir transmisijos komponentus, tokios medžiagos kaip aliuminis ir žalvaris naudojamos didelio tikslumo detalėms gaminti naudojant lazerinio pjovimo ir štampavimo procesus, užtikrinant roboto judesių tikslumą ir lankstumą. Paviršiaus apdorojimo anodavimo procesas gali padidinti komponentų atsparumą dilimui ir izoliaciją, pagerinti robotų tarnavimo laiką ir darbo patikimumą.